Главная > Продукты > CNC-контроллер > GSK 980TDi CNC-контроллер Guangzhou CNC двухканальный токарный станок Числовая система управления
GSK 980TDi CNC-контроллер Guangzhou CNC двухканальный токарный станок Числовая система управления
Договороспособный
1 (Мин.заказ)
- T/T Кредитная карта
Вам может понравиться
-
Новая система ЧПУ GSK 980TDi ЧПУ-контроллер станка с ЧПУ с двумя каналами Guangzhou CNC
-
Оригинальный производитель ЧПУ GSK 980TDi Guangzhou CNC двухканальный токарный станок Числовая система управления Популярный ЧПУ
-
GSK 25i series Система ЧПУ Guangzhou CNC
-
Серия CNC-контроллеров. Система Guangzhou CNC GSK 25i
-
GSK 25i CNC контроллер серии Guangzhou CNC система
-
GSK 25i series Система ЧПУ Guangzhou CNC панель управления ЧПУ Оригинальная система ЧПУ производителя
Описание продукта
Описание продукта
GSK 980TDI ЧПУ системы токарного станка
GSK 980TDI - новый член семейства продуктов серии GSK 980TD. Он создан исходной командой проекта, которая успешно разработала такие продукты, как GSK 980TD, GSK 980TDA, GSK 980TDB, GSK 980TDC и другие. Это последнее творение Гуанчжоу CNC для рынка популярных ЧПУ токарных станков и фрезерно - токарных центров после GSK 980TDC.
Основанная на промышленном полевом шине GSK link, GSK 980tdi стандартно оснащена шинным серводрайвером и серводвигателем с многооборотным 23 - разрядным абсолютным энкодером, что обеспечивает позиционную точность 1 нм, онлайн - настройку параметров сервопривода и возврат к механическому нулю без остановки.
（Обратитесь в службу поддержки для уточнения модели продукта и получения консультации）
Характеристики
Особенности ЧПУ системы токарного станка GSK 980TDI
●Управление по промышленному Ethernet - шине GSK Link |
●5 - осевое 5 - связное управление (прямая), минимальная точность управления 0.1 мкм. Максимальная скорость перемещения 100 м/мин |
●Функция онлайн - кулачка, чтение файла DXF и генерация программ обработки |
●Поддерживает онлайн-конфигурацию параметров сервопривода, мониторинг статуса сервопривода в реальном времени и возврат к механическому нулю без остановки |
●Имеет функции мастера программирования и автоматического программирования плоского фрезерования |
●Поддерживает расширение I/O-узлов и может быть адаптирован к дисковому, шляпному и башенному магазинам инструментов |
●Поддерживает вторичное развитие интерфейса отображения (пользовательская страница) |
●Поддерживает жесткое нарезание резьбы, цилиндрическую интерполяцию и управление индексирующим столом |
●Поддерживает обработку штампов высокоскоростными программами с мелкими сегментами |
●Поддерживается управление периферийными осями. Всего есть 5 групп управления периферийными осями |
●Поддерживается восстановление данных с точки останова одним нажатием |
●Поддерживает жесткое нарезание резьбы и анализ круглости по форме волны |
●С функцией защиты от крутящего момента |
Количество управляемых осей |
Максимальное количество управляемых осей: 5 осей |
Максимальное количество связанных осей: 5 осей (линейная интерполяция), 2 оси (круговая интерполяция) |
Количество осей управления ПЛК: 5 оси |
Координатное значение (система) и размер |
Система координат детали (G50), локальная система координат, системы координат детали 1 - 6 (G54 - G59) |
Выбор координатной плоскости |
Диапазон инструкции о положении: ± 9999999 × Минимальная единица ввода |
Программирование абсолютного приращения, программирование диаметра/радиуса, конвертация дюймов/сантиметров, линейная ось/поворотная ось |
Подготовочная функция |
Она содержит 69 g - команд, включая быструю позиционирование, линейную интерполяцию, дуговую интерполяцию, цилиндрическую интерполяцию, нарезание резьбы, полярную интерполяцию, полигонирование, жесткое нарезание резьбы, паузу, сверление, компенсацию инструмента, вызов макропрограммы, переход, цикл, управление наклонной осью, восстановление резьбы и т. д. |
Функция подачи |
Скорость быстрого перемещения: 0мм/мин - 100000мм/мин |
Множитель быстрого перемещения: F0, 25%, 50% и 100% - четыре уровня реального времени настройки |
Скорость подачи при резании: 0мм/мин - 15000мм/мин |
Скорость подачи: 0 ~ 150%, всего 16 уровней, настройка в реальном времени |
Быстрое движение, ускорение и замедление подачи резания: линейное и S-образное. Начальная скорость, конечная скорость, а также время ускорения и замедления задаются параметрами |
Функция шины |
Сервомотор, адаптированный к многооборотному абсолютному энкодеру положения |
Автоматическое восстановление абсолютной системы координат после отключения питания станка |
Возврат к механическому нулю станка без остановки |
Онлайн-изменение параметров сервопривода |
Онлайн-диагностика состояния сервопривода |
Журнал операций, журнал работы и журнал обработки |
Функции удаленного мониторинга и диагностики gsklink |
Резка резьбы |
Типы резьбы: прямолинейная/коническая/плоскостная/дуговая с постоянным шагом, прямолинейная/коническая/плоскостная/резьба с переменным шагом и постоянной шириной вершины |
Количество заходов резьбы: 1 - 99 |
Шаг резьбы: 0,01 мм - 1000 мм (метрическая резьба) или 0,06 зуб/дюйм - 2540 зуб/дюйм (дюймовая резьба) |
Ускорение и замедление при резке резьбы: доступны линейное, экспоненциальное и S-образное |
Обратный ход нити: можно настроить характеристики длины хвоста обратного хода, угла и скорости |
Функция шпинделя |
Скорость шпинделя: может быть задана с помощью кода S или сигнала PLC, диапазон скорости 0 об/мин - 999999 об/мин |
Множитель скорости шпинделя: 50%~120%, 8 уровней реального времени настройки |
Двухканальный аналоговый выход напряжения 0В - 10В для поддержки гибкости и жесткости |
Функция шпинделя |
Двухканальная обратная связь от энкодера шпинделя, можно настроить количество линий энкодера шпинделя |
Функция инструмента |
Компенсация длины инструмента (смещение инструмента): 32 группы |
Компенсация износа инструмента: 32 набора |
Управление ресурсом инструмента: 32 группы (8 групп) |
Компенсация радиуса вершины (тип C) |
Приведение инструмента в точку: приведение к фиксированной точке, пробное приведение, приведение к опорной точке, автоматическое приведение, функция записи координат |
Выполнение смещения инструмента: режим изменения координат, режим движения инструмента |
Доступность |
Специальный код M (M00, M01, M02, M30, M98, M99), остальные коды M определяются PLC |
Функция PLC |
13 базовых директив, 44 функциональных директив |
Онлайн-отображение программы PLC, реальное время мониторинг; Поддержка предупреждений PLC и предупреждений PLC |
Поддержка нескольких программ PLC, можно выбрать текущую запущенную программу PLC |
Базовый ввод/вывод: 48 входов/38 выходов |
Расширяемая серийная единица ввода/вывода (по выбору): IOR - 21F: 24-точечный ввод, 16-точечный вывод, 2 аналоговых напряжённых вывода |
IOR - 44F: 48-точечный ввод, 32-точечный вывод, 4 аналоговых напряжённых вывода |
IOR - 04T: 48-точечный ввод, 32-точечный выход, интерфейс выхода напряжения |
IOR - 44T: 48-точечный ввод, 32-точечный вывод, 4 аналоговых напряжённых вывода, 1 серийный интерфейс RS485/232 |
Хранение и редактирование программ |
Ёмкость программы: 64 М, 10000 программ (включая подпрограммы, макросы) |
Редактирование: редактирование на полный экран |
Функция редактирования: поиск, модификация, удаление, копирование, вставка слов сегмента программы |
MDI позволяет вводить и запускать 10 сегментов |
Положение, программа, компенсация инструмента, авария, параметр, настройка, графика, диагностика, лестничная диаграмма, справка |
Управление эксплуатацией |
Режим работы: редактирование, автоматический, ввод, возврат к механическому нулю, ручной импульс / пошаговый, ручной, возврат к программному нулю, пробный рез / откат ручным импульсом |
Управление доступом к работе 6 уровня |
32 ограничение времени выключения |
Переключение программы, переключение параметров |
Перерыв при ручном импульсе и обучении |
Отладка функций станка и диагностика неисправностей станка |
Функция периодического технического обслуживания |
Функция связи |
USB: работа с файлами на USB - диске, непосредственная обработка файлов на USB - диске и поддержка обновления программы PLC и системного программного обеспечения с USB - диска |
RS232: двусторонняя передача детальных программ, параметров и других файлов, импорт и экспорт параметров компенсации винта, а также поддержка обновления программы PLC |
LAN: удаленная передача файлов |
Безопасная функция |
Аварийная остановка, ограничение хода по аппаратуре, проверка хода по программному обеспечению, резервное копирование и восстановление данных |
A: Как правило, если товар есть в наличии, то срок доставки составляет 3 - 5 дней. Если товара нет в наличии, то 5 - 10 дней, это зависит от
количества. 10 - 20 дней, если это индивидуальное производство. Q: Вы предоставляете образцы? Они бесплатные или требуется доплата? A: Да, мы можем предложить образец по образцовой цене. Q: Каковы ваши условия оплаты? A: Если оплата <= 2000 USD, 100% предоплата. Если оплата >= 1000 USD, 70% по Т/Т предоплатой, остаток перед отправкой. Если у вас есть другие вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами как указано ниже Свяжитесь с нами
Категории товаровНовые продукты
Популярные поиски
Рекомендуемые продукты
We will find the most reliable suppliers for you according to your description. Send Now
Shenzhen Denver Servo Technology Co., Ltd.
AIBot в сетиЭта беседа сгенерирована искусственным интеллектом. Перед совершением транзакции свяжитесь с производителем, чтобы подтвердить информацию.
Ваше сообщение превысило лимит. 
Ваше сообщение превысило лимит.
|